一、基础信息
TCL环境科技有限公司年处理废催化剂（HW06）600吨、废矿物油（HW08）1000吨、废有机树脂（HW13）1000吨、感光材料废物（HW16）600吨、表面处理废物（HW 17）33250吨、退锡废液（HW17）6000吨、含铜废液（HW22）30000吨、含氰废液（HW33）900吨、废酸（HW34）600吨、废碱（HW35）600吨、废有机溶剂（HW42）3500吨、含镍废催化剂（HW46）200吨、废包装容器（HW49）1050吨、共计79300吨。此外，年处理覆铜板的边角料及残次品（HY01）5000吨、年收集和暂存废含汞荧光灯管（HW29）200吨、废干电池（HW49）100吨，服务范围为惠州市为主。
产品包括轻质燃料油、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、氧化锡、碱式氯化铜、五水硫酸铜、海绵铜、粗铜锭、粗镍锭、金锭、银锭、氯化铵、再生蚀刻液、铜等金属粉末等。
二、排污信息
我司于2018年10月11号取得广东省污染物排放许可证
三、防治污染设施的建设和运行情况
3.1 有组织废气
废气包括废覆铜板综合利用、废矿物油、废有机溶剂综合利用、含铜废液综合利用、重金属污泥综合利用、含金废液综合利用及物化车间、废包装容器综合利用、锅炉、食堂等产生的废气。
（1）废覆铜板综合利用
废覆铜板在粉碎和分选过程中产生的污染物主要为粉尘，经旋风除尘器和布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放。
（2）废矿物油、废有机溶剂综合利用
废矿物油和废有机溶剂回收处理产生主要污染物非甲烷总烃和TVOC，共用一个活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放。
（3）含铜废液、退锡废液综合利用项目
含铜废液、退锡废液综合利用过程中产生的主要污染物是HCL和H2SO4酸雾，采用氢氧化钠真空泵吸收处理，由1根15m高排气筒排放。
（4）重金属污泥综合利用
含铜污泥、含镍污泥等处理工序的回转干燥窑以天然气为燃料，熔炼炉以焦炭为原料，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷，镍及其化合物、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物等，产生的烟气经除尘、脱硫处理由1根35m高排气筒排放。
（5）含金废液、废银催化剂、废菲林片综合利用及物化车间
含金废物、废银催化剂、废菲林片综合利用及物化车间产生的主要污染物为氯化氢酸雾，经废气处置塔用氢氧化钠吸收处理后，分由3根15m高排气筒排放。
（6）废包装容器综合利用
废铁桶经水洗、溶剂等处理后进行喷漆，产生主要污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，经活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放。现场勘查时经委托方介绍，本项目目前没有该喷漆工序，废铁桶只经水洗、溶剂等清洗处理。
（7）锅炉
锅炉以天然气为燃料，产生主要污染物为氮氧化物、烟气黑度，由1根20m高排气筒排放。
（8）食堂油烟
本项目设有员工食堂，以液化气为燃料，产生主要污染物为油烟，经高效油烟净化装置二级处理后在六层宿舍楼顶排放。
3.2 废水
产生的废水主要是生产废水，生活污水（含车间生活用水）、初期雨水。生产废水主要是物化车间预处理后的含铜、含镍等重金属废水、有机废液预处理产生的废水及含铜蚀刻液蒸发浓缩系统产生的废水、锅炉废水、化验室废水、车间冲洗废水、洗车废水和机修废水。本项目建有两个初期雨水调节池，容量为800m3和700m3。生产废水和生活污水以及厂区初期雨水一同进入本项目建设的污水处理系统处理，部分回用、部分外排进入惠州市第七综合污水处理厂再度处理。
3.3 噪声
噪声主要来源于各类电动技术、风机、运输车辆运行产生的机械噪声。选用低噪声设备，对声源较大的设备设隔声门窗，安装消声器、设置减振垫，以减少噪声对外环境的影响。
3.4 固体废物
本项目产生的固体废物有危险废和一般废物。各种固体废物产生情况及处理方式见下表。
四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
我司于2012年7月编制建设项目环境影响评价报告书，在2012年8月22日取得广东省环境保护厅建设项目环境影响报告书的批复（粤环审【2012】369号文）同意建设，于2016年10月9日通过广东省环境保护厅环保验收（粤环审【2016】496号），并于2016年10月28日取得广东省环境保护厅发放的《危险废物经营许可证》（5年证，编号：5513020034），核准危险废物为7.93万t/a，于2017年2月17日取得惠州市环保局发放的《广东省严控废物处理许可证》（5年证），核准严控废物为0.5万t/a。
五、突发环境事件应急预案
我司编制的突发环境事件应急预案在仲恺区环保分局备案（备案编号：111362-2017-037-M）。
六、自行监测方案
七、环境信息咨询投诉联系方式
联系电话：0752-2786306
邮 箱：tclhj@tcl.com
工作时间：周一至周五 8:30-12:00 13:00-17:30（节假日除外）